一，徽章表层蚀刻前处理

     1，去油

    金属材料产品工件历经生产加工、运送及库存量等阶段后，表层沾附带不一样的生产加工油渍或防锈处理植物油脂等，务必要彻底消除整洁，不然在刷涂耐腐蚀漆料时，漆料与不蚀刻加工的金属材料一部分粘合力不太好，漆层泡浸在蚀刻加工水溶液时会鼓包或裂开，使不应该蚀刻加工的表层遭受浸蚀毁坏。此外，必须蚀刻加工的位置假如表层的油渍洗不干净，油迹会危害蚀刻加工水溶液与金属材料的触碰，使蚀刻加工的一部分融解不匀称，乃至有的地区融解不上而危害金属蚀刻的实际效果和品质。

   2，防锈处理、除膜

     锈和油一样全是普遍现象于金属表层 的废弃物，它是因为金属表层 在生产加工、运送或存储全过程中与空气中的氧、硫、水份等触碰，非常容易形成空气氧化膜或锈层。假如在蚀刻加工前不将锈层或膜层彻底消除，便会危害蚀刻加工的实际效果和品质。不需蚀刻加工位置的安全防护层品质不确保，蚀刻加工位置的表层因为有空气氧化膜的阻拦，不可以充足与蚀刻加工水溶液触碰，危害金属材料融解的速率和蚀刻加工表层的匀称度。假如金属蚀刻表层有厚锈或偏厚的空气氧化膜，运用酸腐蚀或烧碱溶液泡浸去除。电解食盐水防锈处理较为完全，能够依据状况采用。在膜层或锈层较薄的状况下，可考虑到用弱腐蚀或短暂性的电解法腐蚀。

   3，打磨抛光

     金属蚀刻表层的光滑度对蚀刻加工的危害较为大，表层不光滑时，不需蚀刻加工的一部分刷涂的耐腐蚀胶难以消除整洁，必须蚀刻加工的位置因为表层不光滑，蚀刻加工出去的刻线也不光滑高低不平，因此 在蚀刻加工以前，金属表层 要开展打磨抛光，能够依据状况及对商品的规定制订出打磨抛光的计划方案及采用方式。

   4，涂耐腐蚀安全防护层

     蚀刻加工的金属材料装饰设计件一般都分蚀刻加工一部分和不需蚀刻加工一部分。比如要蚀刻加工一块文本金属材料横匾，假如文本必须凸起，则文本的字型要用耐腐蚀安全防护漆维护，浸蚀融解无文本一部分。假如要把文本刻在金属片上，则文本是凹的。则要把字形显出，把非文本位置用耐腐蚀安全防护层维护，随后才可以放入蚀刻加工水溶液中腐蚀。

二，金属蚀刻后处理

    1，加工件清理

      蚀刻加工结束之后要立即将蚀刻加工件水清洗整洁，必需时要稀释液的中合水溶液中合，由于蚀刻液全是有很强腐蚀的液體。假如残余在蚀刻加工产品工件的表层，未来会导致蚀刻加工商品的浸蚀毁坏或掉色，因此 水清洗的工艺流程很重要，一定要高度重视。

    2，耐腐蚀安全防护层的消除

      蚀刻加工制品经清理整洁后要烘干，随后用Z有效的方式除去维护镀层，如果是选用黏贴的有机膜，能够立即一片脱离;如果是建筑涂料或印刷油墨，用合理的有机溶剂或化学溶液融解消除。

    3，表层精饰

      金属蚀刻后的制品可依据必须及设计方案规定开展表层精饰。假如规定表面光洁的，可开展化学抛光，一方面能够彻底消除耐蚀原材料等残余物，还可以除去蚀刻加工全过程附在表层的浸蚀物质。

    4，表层钝化处理或上色

      对工程项目用的金属蚀刻制品如注塑模具内壁的蚀刻加工文本或图案设计，蚀刻加工之后表层要开展钝化处理或安全防护解决。由于这种钢材原材料或铜、不锈钢板等都非常容易空气氧化锈蚀。

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